Vindkraftproduksjon og sveiseteknologi

I kraftverk brukes radiatorer vanligvis som en del av kjølesystemet for å spre varme generert av motorer, generatorer og turbiner.Disse radiatorene er vanligvis store varmevekslere designet for å overføre termisk energi fra kjølevæsken som sirkulerer gjennom systemet til luften rundt.

Radiatoren består av et nettverk av rør eller rør som fører den varme kjølevæsken, for eksempel vann eller en blanding av vann og frostvæske, som absorberer varme fra motorene eller turbinene.Kjølevæsken strømmer gjennom disse rørene mens den blir utsatt for et stort overflateareal av metallfinner eller plater.Hensikten med disse finnene er å øke kontaktområdet mellom kjølevæsken og luften, noe som letter effektiv varmeoverføring.

For å forbedre kjølingen brukes ofte vifter eller blåsere for å tvinge luft over radiatorens finner, øke luftstrømmen og forbedre varmeavledningen.Denne luftstrømmen kan være naturlig (konveksjon) eller tvungen (mekanisk).I noen tilfeller kan ytterligere kjølemekanismer som spray eller tåke brukes for å redusere temperaturen på kjølevæsken ytterligere.

Totalt sett tjener radiatoren i kraftverk den avgjørende funksjonen å fjerne overflødig varme som genereres under drift av motorer, generatorer og turbiner, for å sikre optimal ytelse og forhindre overoppheting.

Vindkraftproduksjon har en viktig andel i den nye energisektoren.Varmeveksleren spiller en viktig rolle i hele vindturbinen.Varmevekslere gir kjøling til generatorer, omformere og girkasser.På grunn av det spesielle ved installasjonsmiljøet og installasjonsstrukturen til vindkraftproduksjonsutstyr, er det nødvendig å stille sterke krav til langsiktig stabil drift av varmeveksleren.

Soradiator tar alle mulige risikoer i betraktning fra begynnelsen av design for produkter brukt i vindkraftfeltet.For eksempel korrosjon av regnvann, blokkering av vind og sand, og så videre.Etter tiår med utvikling, gjennom ulike ytelsestester og tilbakemeldinger fra kunder, kontinuerlig forbedring av design og produksjonsprosess.Slik at selskapets produkter kan møte kravene til vindkraftkunder.

Soradiator bruker den beste vakuumloddeovnen i bransjen i sveiseprosessen.Vakuumloddeovnen er elektromagnetisk oppvarmet av diffusjonspumpe.Loddeprosessen kan styres automatisk eller manuelt.Har samtidig funksjon av programminne, alarm og så videre.Den ultimate vakuumgraden til vakuumovnen kan nå 6,0*10-4Pa.Derfor er den kvalifiserte loddehastigheten og loddestyrken til produktet betydelig forbedret.I prosessen med å gå inn i ovnen, adopterer Soradiator industriens originale ovnsmåte med dobbel brakett for å forbedre temperaturensartetheten til produktene i ovnen.Denne måten kan øke mengden av ovn, samtidig som energiforbruket reduseres.Den unike produksjonsprosessen kan sikre at enkeltpasseringshastigheten for kjernelodding har blitt opprettholdt på mer enn 98 %.

Kjølemoduler, produsert ved prosessering med høyrent aluminium, et nytt materiale, har tilfredsstilt markedets krav om høy ytelse og mindre miljøpåvirkning for overholdelse av regelverk.Vi har demonstrert vår FoU-kompetanse ved å diversifisere komponentene avhengig av brukermiljøer og dermed tilby våre kjølemoduler på forespørsel.